Válvula de alimentación de esclusa de aire del molino vertical

Breve descripción:

En la actualidad, la válvula de alimentación de la esclusa de aire del molino vertical generalmente utiliza la esclusa de aire de rueda partida (alimentador rotativo).Pero para la línea de producción con material húmedo, es fácil acumular una gran cantidad de materia prima, lo que resulta en la dificultad de alimentación del molino vertical, paradas frecuentes, lo que afecta seriamente la operación del molino vertical.Y debido a que la hoja y el cilindro a menudo se desgastan, lo que resulta en una gran fuga de aire, lo que aumenta la carga del ventilador y el espacio aumenta, lo que provocará costos altos de operación y mantenimiento.Después de 3 a 5 años de funcionamiento, los costos de mantenimiento equivalen a comprar un nuevo equipo.


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Características técnicas

En la actualidad, la válvula de alimentación de la esclusa de aire del molino vertical generalmente utiliza la esclusa de aire de rueda partida (alimentador rotativo).Pero para la línea de producción con material húmedo, es fácil acumular una gran cantidad de materia prima, lo que resulta en la dificultad de alimentación del molino vertical, paradas frecuentes, lo que afecta seriamente la operación del molino vertical.Y debido a que la hoja y el cilindro a menudo se desgastan, lo que resulta en una gran fuga de aire, lo que aumenta la carga del ventilador y el espacio aumenta, lo que provocará costos altos de operación y mantenimiento.Después de 3 a 5 años de funcionamiento, los costos de mantenimiento equivalen a comprar un nuevo equipo.

El nuevo alimentador de esclusa de aire del molino vertical de harina cruda es un equipo desarrollado para los defectos anteriores, combinado con los años de experiencia de la compañía en la aplicación de equipos de línea de producción de cemento.

El equipo es suave, sin material atascado, buen efecto de bloqueo de aire, ahorro de energía, estable y confiable.Es el modo óptimo de alimentación del molino vertical después de la optimización y mejora.

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Ventajas del equipo

una.Todo el equipo solo necesita 3,5 × 2,4 metros de espacio de instalación y la modificación tiene poco impacto en la producción;

b.De acuerdo con el tamaño de la interfaz de rueda dividida existente, se puede reemplazar directamente, lo que requiere una pequeña cantidad de trabajo de instalación y un ciclo corto;

C.Puede prevenir eficazmente que el equipo se apelmace y se detenga, lo que contribuye a mejorar la tasa de operación del sistema y reduce el impacto del suministro insuficiente de materia prima en el sistema de combustión;

d.Puede reducir efectivamente la adhesión y el endurecimiento de materiales pegajosos, reduce en gran medida la intensidad del trabajo de limpieza manual;

mi.Buen bloqueo de aire para mejorar la capacidad de secado del sistema, mejorar la adaptabilidad al agua de molienda, aliviar la caída en la producción causada por el material húmedo, reducir el impacto en la producción a plena carga del sistema de combustión.

Los beneficios

una.Puede ahorrar entre 8.000 y 16.000 USD en costes de mantenimiento al año.

b.Una buena bolsa de aire puede mejorar la capacidad de seleccionar y separar el polvo fino dentro del molino, para aumentar la producción del sistema en un 5-10% y reducir aún más el consumo de energía de la molienda;

C.Una buena esclusa de aire puede reducir efectivamente la carga operativa del ventilador de circulación del molino vertical y el extractor de aire de cola del horno, ahorrando energía hasta 0.5 ~ 3kwh por tonelada de harina cruda.

En beneficio del ahorro de energía, tome como ejemplo una línea de producción de clínker de 5000 t/d: ventilador de circulación del molino de harina cruda, extractor de cola del sistema de combustión, reduce el arranque y la parada del molino, toneladas de consumo de energía de materia prima se pueden reducir 1kwh;Según la producción anual de 1,56 millones de toneladas de escoria, necesita 2,43 millones de toneladas de materia prima, ahorrará 2,43 millones de KWH;Según el precio actual de la energía de 0,09 USD por 1kwh, el beneficio anual de ahorro de energía alcanza los 230 millones de USD.


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