Aplicación anticorrosión del horno rotatorio
El horno rotatorio es el equipo más importante en la línea de producción de cemento y su funcionamiento estable está directamente relacionado con la producción y la calidad del clínker de cemento.Sin embargo, en los últimos años, ha habido problemas frecuentes con la carcasa del horno rotatorio, como deformaciones, grietas e incluso fracturas, lo que ha resultado en pérdidas directas e indirectas considerables, e incluso problemas de seguridad.Hay muchas razones para estos problemas, tales comoServicioel tiempo, el clima, la operación del operador, etc. Uno de los factores más importantes es la corrosión del cilindro del horno rotatorio, que hará que el cilindro sea más delgado y reduzca la capacidad de carga, lo que dará como resultado los problemas mencionados anteriormente.
IAdemás de la alta temperatura, también se generarán ciertos gases corrosivos.in el proceso de calcinaaciónclínker en el horno rotatorio, especialmente en la línea de producción de residuos de coprocesamiento, se generará una gran cantidad de gases nocivos como óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno, hidróxidos, cloro, etc..Estos gases reaccionan químicamente con el agua para formar sustancias de base ácida muy corrosivas, que corroerán gravemente la pared interior del horno rotatorio.Según el ingeniero de una planta de cemento, la pared interna del horno rotatorio de la empresa se corroyó 1 mm en solo medio año.Si no se toman medidas anticorrosivas, incluso un horno rotatorio nuevo será propenso a tener problemas después de más de diez años de uso.
La anticorrosión de la pared interna del horno rotatorio puede usar un revestimiento anticorrosión resistente al desgaste de alta temperatura SY.Las características de este producto son las siguientes:
1. El recubrimiento es denso, de alta dureza, resistente al desgaste y al impacto, y resistente a la erosión por partículas de humo y polvo;
2. El recubrimiento es rresistente a la corrosión media a alta temperatura, como sulfuro, óxido de nitrógeno, gas HCl y niebla salina, resistente a la corrosión del "punto de rocío" del agua condensada y resistente a la corrosión ácida y alcalina alternante en el proceso de desulfuración y desnitrificación;
3. El revestimiento tiene una larga vida útil y buena durabilidad, y el revestimiento dañado es fácil de reparar;
4. Alto coeficiente de expansión lineal, buena adherencia y fuerte fuerza de unión con el sustrato;
5. Alta resistencia al choque térmico, la temperatura de los gases de combustión alterna alta y baja, el revestimiento no se cae y no hay grietas;
6. La superficie de la película de recubrimiento es lisa, con cierto efecto de autolimpieza y adhesión anti-alquitrán.
Se puede ver en las características del producto que el revestimiento anticorrosión y resistente al desgaste a altas temperaturas SY no solo es resistente a ácidos, álcalis y altas temperaturas, sino que también tiene una buena adherencia, lo que equivale a ponerse una capa de ropa protectora. La pared interior del horno rotatorio, que puede resistir fuertemente productos químicos ypdaño físico, para queProteja el horno rotatorio del daño por corrosión de altas temperaturas ácidas y alcalinas.
Hora de publicación: 31-mar-2022