Horno rotatorio para materiales de construcción y metalurgia

El horno rotatorio es el equipo más importante en la industria de materiales de construcción, que se puede dividir en horno de cemento, horno metalúrgico, horno químico y horno de cal según los diferentes materiales.El horno de cemento se utiliza principalmente para la calcinación de clínker de cemento, que se puede dividir en horno de cemento seco y horno de cemento húmedo.El horno químico metalúrgico se utiliza principalmente para la industria metalúrgica, para la planta de acero utilizada para el tostado magnético de mineral de hierro pobre y tostado por oxidación de cromo y mineral de níquel;para la planta refractaria utilizada para asar suelos con alto contenido de aluminio y vanadio;para la planta de aluminio utilizada para tostar clínker, hidróxido de aluminio;para la planta química utilizada para el mineral de cromo tostado y polvo de cromo y otros minerales.El horno de cal se utiliza para la calcinación de cal activa y dolomita calcinada ligera en plantas siderúrgicas y plantas de ferroaleaciones.El material de la cubierta del horno rotatorio es generalmente 235C, 245R, 20G, etc. El grosor varía de 28 mm a 60 mm.En la actualidad, el diámetro de la carcasa más grande es de 6,1 m (para el horno rotatorio de la línea 10000t/d).

una.Proceso de fabricación avanzado:
● Diseño personalizado: se pueden fabricar varias carcasas de diámetro, grosor y longitud de acuerdo con las necesidades del cliente.Se puede fabricar total o parcialmente.
● Proceso de fabricación: Mecanizado de ranuras de soldadura con fresadora de cantos;Soldadura con soldadura automática por arco sumergido, con apariencia suave y hermosa;El interior está sostenido por la forma de la bandera Union Jack para evitar la deformación;Con una máquina roladora grande, la precisión del cilindro es relativamente alta.La superficie está rociada con pintura anticorrosión y antioxidante.
● Control de calidad: controle estrictamente cada paso en el proceso de producción, verifique estrictamente la redondez, el paralelismo y otros índices para garantizar que la tolerancia cumpla con los requisitos.

b.Inspección estricta:
● La detección de fallas en las juntas de soldadura debe realizarse para cada producto para garantizar que no haya orificios de aire, orificios de arena, inclusiones de escoria, grietas, deformaciones y otros defectos de soldadura.
● Cada producto se mide en direcciones axiales y radiales para garantizar que las tolerancias dimensionales cumplan con los estándares de fabricación de la industria.